Wie das Demontieren von Gelenken den Ventil- und Pumpenaustausch vereinfacht

Ersatz von Ventilen und Pumpen auf starren Rohrleitungen

In Pumpenräumen, Ventilkammern, Boosterstationen und Wasseranlagenauslassleitungen benötigen Ventile oder Pumpen häufig routinemäßige Kontrollen oder Austausche.

Aber bei herkömmlichen starren Flanschverbindungen steckt das Ventil zwischen zwei Rohrabschnitten, sobald die Schrauben losgelassen werden. Kein Platz, um es herauszuziehen. Am Ende schneiden die Arbeiter das Rohr vor Ort und schweißen es in einem neuen kurzen Stück. Dies reduziert Ausfallzeiten, stört Wasserversorgung oder Produktionslinien.

Der Raum ist eng, das Heben wird schwierig und die Sicherheitsrisiken steigen. Niemand will diese Kopfschmerzen. Stahldemontierverbindungen treten hier ein. Sie’ neu gebaut, um genau diese Probleme beim Ventilaustausch auf flanschförmigen Pipeline-Setups anzugehen.

Was ist ein Stahldemontiergelenk und wie funktioniert es?

A Stahldemontiergelenk hat einen doppelt geflanschten Körper, eine zentrale Ärmel oder Spigot und Krawattenstangen, die alles zusammenhalten. Es gibt eine axial verstellbare Länge, sagen wir 50 bis 100 mm oder mehr. Dies schafft Platz für die Installation oder Entfernung von Teilen.

Die Krawattenstangen verleihen zurückhaltende Unterstützung. Sie sperren sich gegen Systemdruck und Wasserhammer und stoppen Axialverschiebungen. Häufige Bauten verwenden ductile Eisen oder Kohlenstoffstahl mit Epoxy oder FBE Beschichtung. Dichtungen gehen oft mit EPDM oder NBR.

Stahldemontierverbindungen von Conflex bieten in der Regel einen axialen Verstellbereich von bis zu 100 mm und werden als vollständig festgehaltene Einheiten zur sicheren Montage um Ventile und Pumpen geliefert.

Häufige Kopfschmerzen beim Austausch von Flanschventilen oder Pumpen ohne Demontagegelenk

Die Pipelines bleiben zu steif. Kann’ t das Ventil oder die Pumpe zurückholen. Ich muss das Rohr schneiden. Dann schweißen, was die Beschichtung zerstört und Korrosionsprobleme einlädt. Neuausrichtung von Flanschen und passenden Löchern? Hart. Oft führt es zu schlechten Siegeln.

Die Ausfallzeit erstreckt sich lang. Baurisiken steigen. Ersetzen Sie das Flanschventil ohne Demontagegelenk. Kein Spaß. Schwierigkeiten beim Entfernen der Pumpe wurden schwer getroffen.

Wie Stahldemontierverbindungen den Ventil- und Pumpenaustausch vereinfachen

1. Erstellen Sie den zusätzlichen Raum, den Sie benötigen

Entfernen Sie die Krawattenstangen oder lösen Sie die Schrauben. Der Teleskopsabschnitt verkürzt sich und macht 50 bis 100 mm Spalt frei. Ventil oder Pumpe schiebt leicht heraus. Oder reinrutscht, keine Schnitte, keine Schweißen. Axialverstellung Demontagegelenk macht es passieren.

Erstellen Sie einen Installationsspalt für Ventile. So einfach. Die axiale Verstellung der Demontagegelenke zum Entfernen von Ventilen spart den Tag.

2. Ausgleich für Bautoleranzen und Misausrichtung

Diese verstellbare Länge bewältigt Bauabweichungen wie Baubaugrößen oder vorgefertigte Rohrfehler. Wenn Sie ein neues Ventil oder eine neue Pumpe montieren, ändern Sie die Länge. Flanschlöcher passen sich perfekt an. Demontagegelenk für Fehlausrichtung. Schlüsselrichtung.

Die Toleranz der Rohrleitungsinstallation wird absorbiert. Wie demontieren Gelenke absorbieren Rohrlengtoleranz um Pumpen herum? Sie flexen genau genug. Haben Sie jemals einen Ort gesehen, an dem die Messungen um ein paar mm abweichen? Es passiert die ganze Zeit. Diese Gelenke brücken das.

3. Bereitstellung axialer Rückhaltekraft gegen Schubkräfte

Druckdruck und Wasserhammer ziehen Ventil- oder Pumpenflansche. Krawattenstangen klemmen die Einrichtung zwischen festgelegten Punkten. Keine Schichten, keine Leckagen durch Schub. Einschränktes Demontagegelenk. Wesentlich.

Die axiale Schubkontrolle um die Ventile herum hält die Stabilität. Warum verwenden eingeschränkte Demontagegelenke auf Pumpenladungen? Um diese Kräfte direkt zu bekämpfen.

4. Reduzierung der Stillstandszeit und Wartungskosten

Mit einem Demontagegelenk: Entwässern, entschrauben, das Gelenk verkürzen, das Ventil heben.

Ohne: Fügen Sie Schneiden, Schweißen, Schleifen, Nachbeschichtung, Antikorrosionsschritte hinzu.

Wert für Betreiber? Kürzere Stopps, weniger Arbeitskraft, weniger Hubstunden. Reduzieren Sie die Stillstandszeit mit demontierenden Gelenken. Großer Sieg.

Wartungskosteneinsparungen folgen. Wie reduziert das Demontieren von Gelenken die Ausfallzeiten des Ventilauswechsels? Durch Schneiden von Schritten.

In vielen Nachrüstungsprojekten berichten Ingenieure, dass die Verwendung von Conflex-Stahl zur Demontage von Verbindungen um kritische Ventile die Stillstandszeit für Ersatze von Tagen auf Stunden verkürzt hat.

Wo man demontierende Verbindungen um Ventile und Pumpen herum installiert

Stellen Sie sich dies vor: Ein Demontagegelenk auf jeder Seite eines Ventils. Für Pumpen vor und nach Saug- und Entladungsflanschen. Rund um Dosiergeräte wie Durchflussmesser oder Steuerventilgruppen, an beiden Enden.

Einzelseite oder Doppelseite? Es hängt davon ab. Enge Flecken können eine benötigen; Voller Zugang, gehen Sie doppelt für max flex. Veranker und Unterstützung richtig. Don’ t das gesamte Rohrgewicht auf das Gelenk abwerfen.

Wo demontieren Gelenk zu verwenden. Strategische Spots. Montage Gelenkplatz um Ventile herum. Flanken sie. Die besten Orte für die Installation von Demontagegelenken in einer Pumpenstation? In der Nähe der Aktionspunkte.

Schlüsselwahlkriterien für Stahldemontierverbindungen in Ventil- und Pumpenkammern

Rohrgröße und Flanschstandards: DN, PN, ANSI, AWWA. Druckwerte wie PN10, 16, 25, 40. Sicherheitsmarge hinzufügen.

Materialien und Korrosionsschutz: Ductile Iron, Kohlenstoffstahl, Edelstahl mit Epoxy oder Fusionsgebundenes Epoxy.

Verstellbereich: Ausreichend axiale Verschiebung für die Installation oder Entfernung Bedürfnisse.

Dichtungsmaterialien: EPDM oder NBR, angepasst an Medien wie Wasser, Abwasser, milde Säuren oder Alkali.

Wie wähle ich eine AbbaugelenkSpezifikationen passen. Stahl demontieren Gelenk Spezifikationen Führung Wahlen. Welche Größe und Druck benötige ich für mein Ventil? Überprüfen Sie die Linie Details.

Installation Best Practices und häufige Fehler

Schritte: Reinigen Sie Rohrenden und Flansche. Vormontage des Gelenks. Länge anpassen. Spannen Sie Bandstangen und Flanschbolzen gleichmäßig an. Druckprüfung.

Allgemeine Rutsche: Einstellung der Einstellung nach hinten, kein freier Raum übrig.

Nicht straffen Krawattenstangen diagonal. Führt zu ungleichmäßiger Last, Leckagen. Keine Stützen oder Anker. Gelenkbären tragen zu viel Gewicht.

Do: Drehmomentschrauben in Kreuzen. Don’ t: Beeilen Sie die Ausrichtung.

Tut: Überprüfe Dichtungen zweimal. Don’ T: Überspringen Sie den Test.

Demontagegelenk Installationsanleitung. Folgen Sie ihm nah. Wie man Stahldemontiergelenk installiert. Schritt für Schritt. Häufige Fehler bei der Installation von Demontagegelenken um Pumpen herum? Gleichgewicht überblicken.

Entwurf für einfachen Ventil- und Pumpenaustausch vom ersten Tag an

Demontagegelenke gleich Platz für Installationen oder Entfernungen, plus axiale Grenzen reserviert. In Ventilräumen und Pumpenhausen sind Stahldemontierverbindungen Designelemente, die unbedingt berücksichtigt werden müssen.

Planen Sie sie von Anfang an. Reduziert Wartungskosten über 20 Jahre viel Zeit. Vorteile von Stahldemontierverbindungen. Klar und dauerhaft.

Konstruktion von Pipelines für einfache Wartung. Intelligente Bewegung. Warum sollten Konstrukteure den Abbau von Verbindungen rund um Ventile und Pumpen spezifizieren? Für Langstreckensparen.

Manchmal überspringen Projekte diese, dann bereuen Sie es später. Besser nach vorne denken.

FAQ (häufig gestellte Fragen)

F: Wozu wird ein Demontagegelenk verwendet?

Ein Demontagegelenk wird verwendet, um eine verstellbare Länge in geflanschten Rohrleitungen bereitzustellen, was die Installation, Entfernung oder Ersatz von Ventilen, Pumpen, Durchflussmessern und anderen Komponenten erleichtert.

F: Wie vereinfacht die Demontage von Gelenken den Ventil- und Pumpenaustausch?

Sie schaffen zusätzlichen axialen Raum, indem sie die Hülsenlänge anpassen, so dass Geräte ohne Schneiden von Rohren entfernt werden können, was Arbeits- und Ausfallzeiten reduziert.

F: Sind Demontagegelenke für Hochdruckleitungen geeignet?

- Ja. - Ja. Stahldemontierverbindungen mit eingeschränkten Bandstangen sind für die Handhabung axialer Schubkräfte konzipiert und werden häufig in Hochdruckwasser-, Industrie- und Pumpenlaitungen verwendet.

F: Wo sollen in einem Rohrleitungssystem demontierbare Verbindungen installiert werden?

Sie werden in der Regel auf beiden Seiten von Ventilen, um Pumpen herum und in der Nähe von Geräten platziert, die regelmäßige Wartung erfordern, insbesondere in geschlossenen Ventilkammern und Pumpräumen.

F: Welche Faktoren sollte ich bei der Auswahl eines Demontagegelenks berücksichtigen?

Schlüsselfaktoren sind Rohrleitungsdurchmesser, Nenndruck, Flanschstandard, Axialverstellbereich, Material, Korrosionsschutz und Kompatibilität mit dem installierten Ventil oder der Pumpe.