I 5 errori più comuni nell'installazione di adattatori di flangia per tubi PE e come evitarli

Gli adattatori a flangia sono essenziali per collegare tubi in PE (polietilene) a valvole, misuratori di flusso o tubazioni in metallo. Assicurano un collegamento solido e impermeabile se installato correttamente. Ma una configurazione sloppy può innescare perdite, ritardi costosi o persino guasti del sistema. Nessuno vuole un sito inondato alle 2 del mattino a causa di un errore di guarnizione evitabile.

Questa guida copre i cinque slip up più frequenti durante l'installazione Adattatori di flangia per tubi PE. Condivide anche consigli pratici per eluderli. Che tu sia un ingegnere, un appaltatore o un tecnico, questi suggerimenti ti aiuteranno a risparmiare tempo e denaro sul lavoro.

Che cos'è un adattatore di flangia per tubi PE?

Un adattatore a flangia collega tubi in PE ad apparecchiature come valvole, pompe o manometri. Funziona come un collegamento robusto tra tubi in plastica piegabili e sistemi metallici rigidi. Le parti principali includono:

Il sistema di tenuta utilizza spesso un anello di gomma a scanalatura a coda di colombe. Quando installato correttamente, crea una tenuta tenuta. Può gestire pressioni fino a 2,5 MPa, ideale per acqua potabile, acque reflue e liquidi neutri.

1. Torsione errata sui bulloni

Un grosso errore è stringere i bulloni in modo non uniforme o con la forza sbagliata. Se alcuni bulloni sono troppo stretti e altri troppo sciolti, la guarnizione non si preme in modo uniforme. Questo può causare perdite quando il sistema è sotto pressione.

Esempio

Un appaltatore che lavorava su un gasdotto DN300 aveva una perdita solo due giorni dopo averlo avviato. Il problema? Alcuni bulloni erano girati con una chiave d'impatto, mentre altri erano a malapena serrati a mano.

Come evitarlo

• Usa una chiave di coppia che sia correttamente controllata.
• Serrare i bulloni in un modello incrociato, come faresti con i dadi delle ruote dell'auto.
• Seguire le regole di coppia del produttore per le pressioni nominali PN10 o PN16.

2. Posizionamento sbagliato della guarnizione in gomma

Le guarnizioni sembrano semplici, ma il loro posizionamento è cruciale. Se l'anello di tenuta non è impostato proprio nella scanalatura della coda di colombe, anche un piccolo spostamento può lasciare vuoti.

Problema tipico

Durante l'installazione, qualcuno abbassa la guarnizione e la asciuga con un straccio. Questo sembra bene, ma se lo sporco aderisce ad esso, la sigillatura non sarà piatta. Nel tempo, una piccola goccia può iniziare.

Come evitarlo

• Pulire bene la scanalatura e la guarnizione prima del montaggio.
• Assicurarsi che la guarnizione si adatti strettamente nella scanalatura senza alcuna torsione.
• Non riutilizzare vecchie guarnizioni; Perdono forma dopo essere stati stretti.

3. Ignorare l'allineamento del tubo

Gli adattatori di flangia sono utili, ma non possono risolvere il cattivo allineamento. Se il tubo PE è fuori centro quando avvinato, la tensione si accumula nel giunto. Questo stress può rompere o sciogliere la connessione nel tempo.

Come succede

Immaginate un tubo in PE stretto attraverso una trincea e costretto al posto. Le facce della flangia si incontrano a un leggero angolo, forse a soli 2 o 3 gradi di distanza. Potresti non notarlo all'inizio. Ma dopo mesi di vibrazioni, appare una perdita.

Consigli di prevenzione

• Alinea i tubi prima di iniziare a bullonare.
• Utilizzare supporti o jack per rimuovere lo stress dal tubo.
• Controllare l'allineamento con un bordo dritto attraverso le facce della flangia.

4. Saltare la protezione della superficie

Molti lavoratori trascurano la necessità di rivestimenti adeguati. Un adattatore di flangia esposto all'acqua, ai prodotti chimici o alle acque reflue senza un buon rivestimento può rugginire, anche se i bulloni sono in acciaio inossidabile.

Perché importa

La ruggine indebolisce il corpo in ferro duttile, rendendo la connessione meno sicura. Nei casi peggiori, può portare a un guasto completo sotto pressione.

Cosa fare

• Scegli adattatori con eposside a fusione o un rivestimento simile.
• Fai attenzione a non graffiare il rivestimento durante l'installazione.
• Toccare eventuali graffi con vernice di riparazione approvata.

5. Guardando i limiti di temperatura e pressione

Gli adattatori a flangia per tubi in PE sono progettati per pressioni e temperature PN10 o PN16 da -10°C a 70°C. Oltre questi limiti ci sono problemi.

Esempio

Un progetto ha utilizzato un adattatore in un sistema di acqua calda che funziona vicino ai 90 ° C. La guarnizione si è usurata rapidamente e il giunto è fallito in soli sei mesi.

Come evitarlo

• Controllare sempre la classe di pressione (PN10 vs PN16).
• Mantenere il sistema all'interno della gamma di temperatura raccomandata.
• Scegliere guarnizioni (EPDM, SBR, NBR) che si adattano al liquido trasportato.

A proposito di articolazioni conflesse

Articolazioni conflesse specializzata nella realizzazione di prodotti di connessione e riparazione di tubazioni, come adattatori di flange, accoppiamenti e pinze di riparazione. Offrono anche soluzioni su misura per esigenze specifiche del progetto.

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Consigli pratici per un'installazione fluida

Ecco una lista di controllo rapida per l'uso in loco:

• Controllare il diametro del tubo (DN50-DN600) prima di scegliere l'adattatore.
• Ispezionare tutti gli anelli di tenuta per sporco o danni.
• Utilizzare la giusta coppia e stringere in un modello incrociato.
• Doppio controllo dell'allineamento prima del serramento finale.
• Scrivi i dettagli dell'installazione per riferimento futuro.

Conclusione

Configurazione adattatori flange per tubi PE è piuttosto semplice, ma piccoli slip-up possono causare grandi mal di testa. Che si tratti di ottenere la giusta tenuta del bullone o di posizionare correttamente la guarnizione, ogni piccolo pezzo conta. Evitando questi cinque errori frequenti, appaltatori e ingegneri possono tenere a bada perdite e guasti di sistema.

Per chiunque cerchi opzioni di connessione affidabili, Conflex Joints fornisce prodotti di primo livello con una solida esperienza nel settore dell'acqua, delle acque reflue e dei lavori industriali.

FAQ

Q1: Qual è il più grande errore durante l'installazione di adattatori di flangia per tubi PE?

Il problema più comune è la torsione del bullone sbagliata. Il serramento non uniforme provoca perdite perché la guarnizione non si preme correttamente.

Q2: Gli adattatori di flangia per tubi PE possono gestire l'alta pressione?

Sì, la maggior parte sono progettati per sistemi PN10 e PN16, con tenuta fino a 2,5 MPa se installati correttamente.

Q3: Devo sostituire la guarnizione in gomma ogni volta che reinstallo un adattatore di flangia?

- Sì. - Sì. Dopo essere stato premuto, la guarnizione perde il suo allungamento. Il riutilizzo spesso porta a perdite.

Q4: Che tipo di rivestimento dovrebbe avere un adattatore di flangia per tubi PE?

Il rivestimento epossidico a legame di fusione è ampiamente utilizzato perché combatte la ruggine nell'acqua potabile e nelle acque reflue.

Q5: Come posso evitare il disallineamento durante l'installazione di adattatori di flangia?

Sostenere il tubo PE bene prima della bullatura. Utilizzare un bordo dritto per verificare che le facce della flangia siano uniformi.